工艺原理
依据饱和蒸气压随温度降低而急剧下降的物理规律： 同种有机蒸气，温度越低，能稳定存在于气相中的最大浓度就越小；当混合气降温至极低温度（深冷区间 -30℃～-120℃，部分超深冷可达 -150℃以下），有机物饱和蒸气压大幅降低，超过饱和浓度的气相组分就会液化凝结，实现气液分离回收。
工艺优势
1.密闭微负压运行，全程隔绝空气，不易发生溶剂氧化、起火风险；
2.废气先预冷脱除水蒸气，防止低温结冰堵塞换热器；
3.间歇自动化霜，保证长期连续稳定运行；
4.尾气携带大量冷量，逆流回收给进气，降低制冷负荷。
适用工况
1.废气含低沸点易挥发溶剂：常温水冷、常压冷凝回收效率极低的介质，必须深冷处理；
2.连续化、大风量稳定产废气生产线：24h 连续烘干、涂布、复合、精馏、反应釜连续放空尾气；
3.中高浓度有机废气：废气 VOC 浓度 500～10000mg/m³ 区间，冷凝液化回收率可达 90%～99%，经济价值最高。