成功案例：气体回收设备40+套、液体回收设备10+套、常压冷凝20+套
多维提供针对VOCs治理领域全方位的技术服务
-
VOCs气体回收装置案例
高效吸附性能：采用优质活性炭纤维材料，具有很高的比表面积和独特的微孔结构，能够快速吸附气体中的有害物质。
通过我们独特的脱附技术，可以在短时间内完成吸附材料的再生，大大提高生产效率和设备的使用寿命。
脱附过程低能耗，减少了对环境的影响，同时降低了运营成本。
适用于多种气体处理场合，包括但不限于工业废气处理、室内空气净化、有害气体回收等。
查看详情
-
VOCs气体回收装置案例
高效吸附性能：采用优质活性炭纤维材料，具有很高的比表面积和独特的微孔结构，能够快速吸附气体中的有害物质。
通过我们独特的脱附技术，可以在短时间内完成吸附材料的再生，大大提高生产效率和设备的使用寿命。
脱附过程低能耗，减少了对环境的影响，同时降低了运营成本。
适用于多种气体处理场合，包括但不限于工业废气处理、室内空气净化、有害气体回收等。
查看详情
-
转轮浓缩装置案例
采用 ACF 活性炭纤维作为浓缩模块净化效率更高，最高可达99%。浓缩倍率更高，浓缩倍率5-40倍。没有一般浓缩转轮蜂窝陶瓷基材，比热容更低，没冷却分区。模块式组装，简单、安全、方便。可双层配置，提高处理能力。
查看详情
-
液体精馏装置案例
回收产品质量高：由于采用了两塔精馏分离的工艺，高效填料和稳定的控制系统，回收的二氯甲烷和白油的质量指标优于其它工艺。装置耗能通过对气体回收装置脱附气和车间冷凝水余热的利用，以及对精馏塔回流量的控制，实现高效率的分离，降低了装置的蒸汽能耗；精馏冷凝器采用循环水为冷媒，减少冷冻水用量降低了装置的综合能耗。
工艺过程更完善：对混合液原料进行分水工艺处理，确保精馏系统的稳定；对分出的水分进行除油的处理，消除废水处理对吸附材料的可能影响。
查看详情
-
罐区系统案例
锂电隔膜行业主线二氯甲烷、白油存储、供料装置，与 VOCs 气体回收装置、二氯甲烷、白油精馏装置关联优化设计，使其既有可靠保障主线物料供给、维修设备倒料空间，同时，尽可能减少储罐数量与容积，以达到系统的优化设计。
查看详情
-
罐区系统案例
锂电隔膜行业主线二氯甲烷、白油存储、供料装置，与 VOCs 气体回收装置、二氯甲烷、白油精馏装置关联优化设计，使其既有可靠保障主线物料供给、维修设备倒料空间，同时，尽可能减少储罐数量与容积，以达到系统的优化设计。
查看详情
-
液体精馏装置及罐区案例
回收产品质量高：由于采用了两塔精馏分离的工艺，高效填料和稳定的控制系统，回收的二氯甲烷和白油的质量指标优于其它工艺。装置耗能通过对气体回收装置脱附气和车间冷凝水余热的利用，以及对精馏塔回流量的控制，实现高效率的分离，降低了装置的蒸汽能耗；精馏冷凝器采用循环水为冷媒，减少冷冻水用量降低了装置的综合能耗。
工艺过程更完善：对混合液原料进行分水工艺处理，确保精馏系统的稳定；对分出的水分进行除油的处理，消除废水处理对吸附材料的可能影响。
查看详情
-
常压冷凝装置
压力工况稳定：系统常压微正压运行，饱和冷凝温度固定，不受真空波动影响，换热效果稳定。
投资、运行能耗成本低：无真空泵持续耗电，仅小风机耗能；易损件极少，不存在真空泄漏、泵油乳化、密封频繁更换等问题，检修工作量小。
物料回流率高：无真空泵高速抽气夹带未凝溶剂，原料损耗低；冷凝液重力自流收集，无需排液泵，不易气堵。
查看详情
-
蓄热式催化氧化设备
适合大风量低浓度工况，运行能耗低 原始废气浓度低，直接进 RCO 能耗极高；活性炭将废气浓缩 10- 30 倍，脱附后变成小风量高浓度气体进催化炉。浓度达标可实现自热运行，基本不用电加热补温，相比直接 RCO RTO 电费大幅降低。
处理效率稳定，排放达标 正常工况下 VOC 总去除效率可达 90% -95%，可以满足严格的地方废气排放标准。
反应温度低，不产生热力型 NOₓ RCO 催化反应温度 250- 400℃，远低于 RTO 的 750- 850℃，不会生成高温氮氧化物，不需要额外脱硝。
设备投资低于 RTO 同等处理风量，整套设备造价低于蓄热式焚烧 RTO；设备整体体积相对紧凑。
可连续生产 配置≥2 套吸附箱体，一吸一脱附交替运行，生产不停机，适配 24h 连续产线。
热量可回用 催化氧化释放的热量回收用于活性炭脱附加热，热能循环利用。
查看详情
